Покажем, где теряются ПВХ и качество — на каждой линии и в каждой партии
Контроль параметров экструзии и литья: находим причины брака и перерасхода. Снижение затрат на 5–12%, окупаемость от 3 месяцев.
Оцените потенциал вашего предприятия
Укажите параметры — покажем диапазон экономии
Потенциал для вашего предприятия:
Годовая выгода: 60–65 млн ₽
Окупаемость: 1–2 месяца
* Точные цифры покажет аудит на ваших линиях.
Знакомая картина на производстве пластмасс?
Потери распределены по линиям, сменам и рецептурам — и не видны в сводных отчётах. А при неполной загрузке каждая потерянная тонна стоит дороже.
Перерасход ПВХ и пластификатора
Списывается «по факту». Разница между сменами до 5–10%, причину не видно. Отклонение дозирования на 1% — брак партии.
Брак «2%» без этапа
Абстрактные 2% вместо «брак на калибровке из-за отклонения температуры» или «чёрные точки из-за перегрева расплава». Причина не устраняется — платим снова.
Параметры процесса не видны
Температура по зонам, давление расплава, скорость шнеков, дозирование — данные есть на панелях, но не собраны в одну картину. Отклонение видно, когда брак уже случился.
Неполная загрузка линий
Линии работают не на полную — и каждая тонна брака и перерасхода становится дороже. Снижать брак важнее, чем бороться за каждый процент OEE.
Простои экструзионных линий 15–30%
Оборудование стоит, но в сводках это «фон». Где именно и сколько в рублях — непонятно.
50–70% потерь — организационные
Нет запчасти, нет наладчика, нет плана ТО. Но в ваших отчётах это выглядит как «технические».
Вы уже платите за эти потери — сырьём, энергией и браком. Просто не видите их в цифрах.
Что такое «ИСС. Агрегатор»
Промышленная SaaS-платформа MES/IIoT для сбора, анализа и преобразования данных с оборудования
Собираем
Данные с оборудования — без замены автоматизации. EDGE-шлюз, ПЛК, промышленные протоколы. Контролируем ключевые технологические параметры процесса — температуру, давление, дозирование, скорость.
Анализируем
OEE, простои, брак, перерасход — по линиям, сменам и рецептурам. Связываем параметры процесса с браком и потерями. Переводим в рубли.
Ведём к действию
Заявка → исполнитель → уведомление → фиксация результата. Система не оставляет проблему без ответа, связывая данные с действиями.
Не просто мониторинг OEE. Система, которая показывает потери в рублях и доводит каждое отклонение до устранения причины.
Что вы получаете в результате
Работающая система на ваших линиях: от сигнала об отклонении параметра до устранения причины брака
OEE в реальном времени
Доступность, производительность, качество — по линиям, сменам и продуктам. Цветовая индикация отклонений от плана.
Контроль технологических параметров
Температура по зонам, давление расплава, скорость шнеков, дозирование — в одной картине. Отклонение видно до того, как оно стало браком: параметр → причина → рубль.
Брак с этапом и причиной
Не «2%», а «2% на калибровке из-за отклонения температуры» или «чёрные точки из-за перегрева расплава». Технолог управляет причиной, а не следствием.
Потери в рублях
Партия брака из-за отклонения температуры на 1,5°C = 280 000 ₽ перерасхода ПВХ. Рейтинг причин по Парето — ресурсы идут туда, где теряется больше всего.
Задачи и уведомления
Заявка с привязкой к линии и причине, исполнитель, статус. Уведомление на смартфон — проблема решается в момент возникновения.
Мобильное приложение Android
Смартфон вместо планшета на стене. Механик видит поломку, фотографирует, берёт в работу. Простой не ждёт, пока он дойдёт до АРМ.
Платформа внедряется без остановки производства. Первые данные на экране — через 2 недели, отчёт о потерях в рублях — через 2 месяца пилота.
Как это выглядит в работе
Реальные экраны платформы — нажмите на эскиз, чтобы открыть
Открыть
Открыть
Открыть
Технология и безопасность
Как платформа встраивается в вашу инфраструктуру и защищает данные
Подключение
- Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff, Delta, Inovance, Mitsubishi
- OPC UA, Modbus TCP/RTU
- EDGE-шлюз для сбора и буферизации данных
- Работаем на существующем парке — без замены автоматизации
Интеграция
- 1С:ERP, УПП, КА, SAP, Галактика
- Двусторонний обмен: план производства и факт выпуска
- Связка факта выпуска с заказом
Развёртывание
- SaaS — облачная подписка
- Или On-Premise на вашем сервере
- Монтаж — 1 день на линию
Безопасность и данные
- Данные — собственность предприятия, доступ по ролям, 2FA
- ЦОД на территории РФ, лицензии ФСТЭК, TLS 1.3, VPN
- Ежедневное резервирование, логирование действий
- При расторжении — передача данных в полном объёме и работа до конца оплаченного периода
Что это значит в рублях
Пример для предприятия с выручкой 10 млрд ₽ в год. При неполной загрузке линий главный резерв — снижение брака и перерасхода, а не борьба за каждый процент OEE.
сокращение простоев на 20% → +3% выпуска
снижение брака с 2% до 1,94%
нет запчасти, нет согласования, нет плана ТО
Совокупный эффект — консервативно
60–65 млн ₽ в год — это 0,6–0,65% от себестоимости.
Окупаемость — 1–2 месяца. Точные цифры даст бесплатный аудит на ваших линиях.
Рост — за счёт сокращения простоев и перерасхода, а не капзатрат.
Что меняется на заводе
| Что было | Что стало |
|---|---|
| Потери «размазаны» по сменам и не видны | Потери в рублях, по линиям и причинам — в реальном времени |
| Решения по интуиции и докладам | Решения по фактам и рейтингу Парето |
| Оценка техслужбы — по ощущениям | Оценка техслужбы — по объективным данным |
| Брак и перерасход — «факт» | Брак и перерасход — управляемая норма |
| Масштабирование — капзатраты | Масштабирование — рост выпуска на том же оборудовании |
Прозрачный процесс внедрения
От аудита до полной цифровизации. Мы разбиваем проект на этапы, чтобы вы контролировали риски.
Аудит и проектирование
Техническая встреча с главным инженером. Обследование линий, выбор оборудования для подключения, фиксация целей.
Пилотный проект
Подключение 2–4 линий за 2 недели. Критерии успеха фиксируются в договоре: OEE, классификация простоев и потери в рублях по каждой линии.
Масштабирование
Тиражирование успешного опыта на все цеха и линии. Подключение смежных систем (1С, ERP).
Развитие системы
Внедрение предиктивной аналитики, энергоменеджмента и сквозной прослеживаемости партий.
Поддержка и развитие
Сопровождение, обновления, обучение новых сотрудников. Платформа развивается вместе с вашим бизнесом.
Развитие системы
Платформа не заканчивается на OEE. Она закрывает задачи Индустрии 4.0 по мере вашей готовности.
Управление качеством и ресурсами
- Параметры процесса в реальном времени
- Перерасход сырья — управляемая норма
- Связка факта выпуска с 1С/ERP
- Прослеживаемость партий
Предиктивная аналитика
- Предвестники отказов на накопленной истории
- Комбинации параметров, приводящие к браку
- Техслужба готовится заранее, а не тушит пожар
Энергоменеджмент
- Учёт электроэнергии, газа и воды по линиям
- Пики нагрузки видны — тарифы оптимизируются по факту
- АСКУЭ и энергомониторинг
Частые вопросы
Что обычно спрашивают перед запуском
С каким оборудованием вы работаете?
Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff, Delta, Inovance, Mitsubishi. Протоколы OPC UA, Modbus TCP/RTU. EDGE-шлюз для сбора и буферизации данных. Если у вас специфический контроллер — мы проведем аудит и предложим решение.
Контролирует ли система технологические параметры?
Да. В базе — контроль ключевых технологических параметров процесса: температура по зонам, давление расплава, скорость шнеков, дозирование. Система связывает отклонение параметра с причиной брака и потерями в рублях — технолог видит не «отклонение», а «отклонение, которое уже стоило X ₽».
Что делать, если линии загружены не полностью?
При неполной загрузке главный резерв — не борьба за каждый процент OEE, а снижение брака и перерасхода на каждой тонне. Система показывает, где теряется сырьё и качество, и помогает устранить причину. На недозагруженном производстве это даёт больший вклад в экономику, чем сокращение простоев.
Нужно ли останавливать производство для подключения?
Нет. Подключение — 2 недели, без замены оборудования и без остановки линий. Система встраивается в работающее производство.
Кому принадлежат данные и насколько они защищены?
Данные — собственность предприятия. Доступ настраивается по ролям, используется двухфакторная аутентификация (2FA). Отчёты формируются на стороне заказчика. ЦОД расположен на территории РФ, есть лицензии ФСТЭК, шифрование TLS 1.3 и ежедневное резервное копирование.
Сколько стоит после внедрения?
Тариф «Базовый» — 20 000 ₽/мес. за линию без НДС, минимальный срок подписки 6 месяцев. Состав: доступ к платформе, обновления, техподдержка, учебные материалы. Стоимость подключения линии зависит от её сложности и фиксируется в смете после бесплатного аудита — до подписания договора. Окупается при сокращении простоя на 15–20 минут в месяц.
Сколько времени занимает запуск?
От подписания договора до вывода первых данных на экран — 2 недели. Ещё 2 месяца отводится на пилотную эксплуатацию, чтобы вы увидели и оценили эффект в рублях. Итого — 2,5 месяца до решения о масштабировании.
Что если пилот не покажет результат?
Критерии успеха фиксируются в договоре до старта пилота: OEE, классификация простоев и потери в рублях по каждой линии. Если по итогам 2 месяцев показатели не достигнуты — пилот продлевается бесплатно до достижения результата. Вы платите за работающую систему, а не за время. При расторжении вы получаете все данные в полном объёме и продолжаете пользоваться системой до конца оплаченного периода.
Начните цифровизацию производства
Оставьте заявку на бесплатный аудит. Мы оценим потенциал вашего предприятия и предложим план внедрения — с расчетом ROI и выбором линий для старта.
Получить план внедрения
Заполните форму, и мы свяжемся с вами для согласования даты аудита.