Вафли и печенье: покажем, где теряется эффективность на каждой линии
От дозирования сырья до упаковки: находим перерасход, простои и брак. Данные с печей и глазировочных линий.
Оцените потенциал вашего предприятия
Укажите параметры — покажем диапазон экономии
Потенциал для вашего предприятия:
Годовая выгода: 60–65 млн ₽
Окупаемость: 1–2 месяца
* Точные цифры покажет аудит на ваших линиях.
Знакомая картина на кондитерской фабрике?
Потери распределены по линиям, сменам и процессам — и не видны в сводных отчётах
Простои 15–30%
Оборудование стоит, но в сводках это «фон». Где именно и сколько в рублях — непонятно.
Перерасход шоколада и начинок
Списывается «по факту». Разница между сменами до 5–10%, причину не видно.
Брак «2%» без этапа
Абстрактные 2% вместо «брак на глазировке из-за отклонения температуры». Причина не устраняется.
Разница между сменами
Одна смена даёт выход годного выше на 5–10%. Практика не тиражируется — её не видно.
Простои фиксируются вручную
Или не фиксируются вовсе. OEE не считается — нет единой картины по линиям и сменам.
50–70% потерь — организационные
Нет запчасти, нет согласования, нет плана ТО. Но в отчётах это выглядит как «технические».
Вы уже платите за эти потери. Просто не видите их в цифрах.
Что такое «ИСС. Агрегатор»
Промышленная SaaS-платформа MES/IIoT для сбора, анализа и преобразования данных с оборудования
Собираем
Данные с оборудования — без замены автоматизации. EDGE-шлюз, ПЛК, промышленные протоколы.
Анализируем
OEE, простои, брак, производительность — по линиям, сменам и продуктам. Потери в рублях.
Ведём к действию
Заявка → исполнитель → уведомление → фиксация результата. Система не оставляет проблему без ответа.
Не просто мониторинг OEE. Система, которая показывает потери в рублях и доводит каждое отклонение до устранения причины.
Что вы получаете в результате
Работающая система на ваших линиях: от сигнала об остановке до устранения причины
OEE в реальном времени
Доступность, производительность, качество — по линиям, сменам и продуктам. Цветовая индикация и отклонения от плана.
Простои с классификацией
Автоматическая фиксация с таймером. Причины: поломка, переналадка, плановый останов, отсутствие сырья, организационные.
Потери в рублях
Линия стояла 1 час 46 минут = 110 864 ₽. Рейтинг причин по Парето — ресурсы идут туда, где теряется больше всего.
Брак с этапом возникновения
Не «2%», а «2% на глазировке из-за отклонения температуры». Технолог управляет причиной, а не следствием.
Задачи и уведомления
Заявка с привязкой к линии и причине, исполнитель, статус. Уведомление на смартфон — проблема решается в момент возникновения.
Мобильное приложение Android
Мониторинг линий со смартфона, создание заявок с фото поломки, оповещение механиков и электриков.
Платформа внедряется без остановки производства. Первые данные на экране — через 2 недели, отчёт о потерях в рублях — через 2 месяца пилота.
Как это выглядит в работе
Реальные экраны платформы — нажмите на эскиз, чтобы открыть
Открыть
Открыть
Открыть
Технология и безопасность
Как платформа встраивается в вашу инфраструктуру и защищает данные
Подключение
- Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff, Delta, Inovance, Mitsubishi
- OPC UA, Modbus TCP/RTU
- EDGE-шлюз для сбора и буферизации данных
- Работаем на существующем парке — без замены автоматизации
Интеграция
- 1С:ERP, УПП, КА, SAP, Галактика
- Двусторонний обмен: план производства и факт выпуска
- Связка факта выпуска с заказом
Развёртывание
- SaaS — облачная подписка
- Или On-Premise на вашем сервере
- Монтаж — 1 день на линию
Безопасность и данные
- Данные — собственность предприятия, доступ по ролям, 2FA
- ЦОД на территории РФ, лицензии ФСТЭК, TLS 1.3, VPN
- Ежедневное резервирование, логирование действий
- При расторжении — передача данных в полном объёме и работа до конца оплаченного периода
Что это значит в рублях
Пример для предприятия с выручкой 10 млрд ₽ в год
сокращение простоев на 20% → +3% выпуска
снижение брака с 2% до 1,94%
нет запчасти, нет согласования, нет плана ТО
Совокупный эффект — консервативно
60–65 млн ₽ в год — это 0,7–0,8% от себестоимости.
Окупаемость — 1–2 месяца. Точные цифры даст бесплатный аудит на ваших линиях.
Рост — за счёт сокращения простоев и перерасхода, а не капзатрат.
Что меняется на заводе
| Что было | Что стало |
|---|---|
| Потери «размазаны» по сменам и не видны | Потери в рублях, по линиям и причинам — в реальном времени |
| Решения по интуиции и докладам | Решения по фактам и рейтингу Парето |
| Оценка техслужбы — по ощущениям | Оценка техслужбы — по объективным данным |
| Брак и перерасход — «факт» | Брак и перерасход — управляемая норма |
| Масштабирование — капзатраты | Масштабирование — рост выпуска на том же оборудовании |
Прозрачный процесс внедрения
От аудита до полной цифровизации. Мы разбиваем проект на этапы, чтобы вы контролировали риски.
Аудит и проектирование
Техническая встреча с главным инженером. Обследование линий, выбор оборудования для подключения, фиксация целей.
Пилотный проект
Подключение 2–4 линий за 2 недели. Критерии успеха фиксируются в договоре: OEE, классификация простоев и потери в рублях по каждой линии.
Масштабирование
Тиражирование успешного опыта на все цеха и линии. Подключение смежных систем (1С, ERP).
Развитие системы
Внедрение предиктивной аналитики, энергоменеджмента и сквозной прослеживаемости партий.
Поддержка и развитие
Сопровождение, обновления, обучение новых сотрудников. Платформа развивается вместе с вашим бизнесом.
Развитие системы
Платформа не заканчивается на OEE. Она закрывает задачи Индустрии 4.0 по мере вашей готовности.
Управление качеством и ресурсами
- Параметры процесса в реальном времени
- Перерасход сырья — управляемая норма
- Связка факта выпуска с 1С/ERP
- Прослеживаемость партий
Предиктивная аналитика
- Предвестники отказов на накопленной истории
- Комбинации параметров, приводящие к браку
- Техслужба готовится заранее, а не тушит пожар
Энергоменеджмент
- Учёт электроэнергии, газа и воды по линиям
- Пики нагрузки видны — тарифы оптимизируются по факту
- АСКУЭ и энергомониторинг
Частые вопросы
Что обычно спрашивают перед запуском
С каким оборудованием вы работаете?
Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff, Delta, Inovance, Mitsubishi. Протоколы OPC UA, Modbus TCP/RTU. EDGE-шлюз для сбора и буферизации данных. Если у вас специфический контроллер — мы проведем аудит и предложим решение.
Нужно ли останавливать производство для подключения?
Нет. Подключение — 2 недели, без замены оборудования и без остановки линий. Система встраивается в работающее производство.
Кому принадлежат данные и насколько они защищены?
Данные — собственность предприятия. Доступ настраивается по ролям, используется двухфакторная аутентификация (2FA). Отчёты формируются на стороне заказчика. ЦОД расположен на территории РФ, есть лицензии ФСТЭК, шифрование TLS 1.3 и ежедневное резервное копирование.
Сколько стоит после внедрения?
Тариф «Базовый» — 20 000 ₽/мес. за линию без НДС, минимальный срок подписки 6 месяцев. Состав: доступ к платформе, обновления, техподдержка, учебные материалы. Стоимость подключения линии зависит от её сложности и фиксируется в смете после бесплатного аудита — до подписания договора. Окупается при сокращении простоя на 15–20 минут в месяц.
Чем это отличается от обычного мониторинга OEE?
Мониторинг показывает, что происходит. «ИСС. Агрегатор» ведёт к действию: создаёт заявку, назначает исполнителя, уведомляет ответственных и фиксирует результат. Плюс аналитика: почему одна линия лучше другой, где теряются деньги и что будет, если ничего не менять.
Сколько времени занимает запуск?
От подписания договора до вывода первых данных на экран — 2 недели. Ещё 2 месяца отводится на пилотную эксплуатацию, чтобы вы увидели и оценили эффект в рублях. Итого — 2,5 месяца до решения о масштабировании.
Что если пилот не покажет результат?
Критерии успеха фиксируются в договоре до старта пилота: OEE, классификация простоев и потери в рублях по каждой линии. Если по итогам 2 месяцев показатели не достигнуты — пилот продлевается бесплатно до достижения результата. Вы платите за работающую систему, а не за время. При расторжении вы получаете все данные в полном объёме и продолжаете пользоваться системой до конца оплаченного периода.
Начните цифровизацию производства
Оставьте заявку на бесплатный аудит. Мы оценим потенциал вашего предприятия и предложим план внедрения — с расчетом ROI и выбором линий для старта.
Получить план внедрения
Заполните форму, и мы свяжемся с вами для согласования даты аудита.